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安徽建贸机械设备有限公司常年备有大量的 手提式液压弯曲机现货库存，规格全,公司坚持以人为本，以“学习、分享、感恩、正直、尊重、责任”为企业价值观。先进的设备、科学的规范化管理、严格的质保体系、高素质的核心团队是公司核心竞争力。相信安徽建贸机械设备有限公司是值得信赖的合作伙伴，公司将继续在“为满足客户需求而精益求精”的使命指导下，如既往地为广大客户提供优质、及时、完善的服务。
广泛应用于国防、市政的大型高层建筑，高速铁路，高速公路，跨海大桥的沉孔桩等大型基础设施。钢筋笼成型机主机是采用摩擦传动原理---即钢筋笼平置于2组橡胶动力托辊之间转动，小车载着线材平行于主机匀速行进，产生螺旋状绕筋，过程中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产全过程。本设备通过PLC对大车、小车和调直机构进行控制，从而实现自动绕筋功能。所有工艺参数均可通过触摸屏进行输入和监控，具有高效灵活的特点。用户只需在触摸屏上调整好设定频率等参数，按下启动后，设备即可按照设定参数自动运行。本设备不能露天使用和存放，应放在封闭的受良好保护的工业厂房里。结构介绍全自动绕筋机按结构与功能可以分为电控系统、大车、小车、调直机构和操作台等部分。（1） 全自动绕筋机电气控制系统本控制系统采用维控PLC和触摸屏。用户可通过触摸屏对PLC控制器的数据进行采集、监控、修改等操作，以实现各种工艺要求。驱动部分采用欧瑞品牌高性能变频器，与PLC之间通过Modbus协议进行通讯。
绕筋机数控滚焊机且较老产品优化了多个重要结构，使其更加合理且成本大幅降低，设备更有市场竞争力。大盘部分灵活的模圈及十字筋安装设计，据不同的桩基规格灵活更换，经济适用；固定盘旋转、移动盘部分行走及旋转、由一台 P 和 3 台变频器来设定，要求电机同步，保证了成品笼子的整体尺寸；可完成桩基直径 400mm-2500mm 桩基单主筋单箍筋、双箍筋单主筋，以及双主筋双箍筋的焊接工作；固定机架及移动机架进行了结构优化，降低主机重量，减轻了动力单元的负载，从而可制作目前较重的钢筋笼轮缘结构进行了优化设计，摒弃之前方钢冷弯后加工的工艺，更改为原材料为高强度的无缝钢管，经过精密的冷弯成型，之后直接使用。如此轮缘与支撑辊的圆面接触，增大了接触面。使得设备运行更加平稳且，设备运行惯量大大降低；钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动，盘筋不移动；钢筋笼直径由相同直径的模板精准控制，一个工程通常需要 2-7 种模板；主筋间距决定于人工预先在模板上布置的，与主筋根数相同数量的套管间距；当钢筋笼直径和主筋根数改变时，需要人工更换模板以及重新布置套管，约需 1 小时；1、自动送料系统，可设定距离在线，误差小，钢筋笼高质量。2、能准确自动焊接，降低劳动强度。3、采用变频控制系统对保持架保持架，具有高精度的运动。4、用自动笼架，避免笼型曲线。5、高速送料装置，效率高。6、可改变笼直径和主筋量。
钢筋笼绕筋机-技术钢筋笼接长时在确保连接垂直的基础上要加速焊接速度，尽或许会缩短沉放时间，这有利于钢筋笼顺利吊放以及孔底沉渣量；其它，应确保钢筋笼垫层保护块不漏放，钢筋笼垫层保护块好作成半径为垫层厚度的导轮，这既能垫层厚度要求，又能够对孔壁性的。焊接问题是钢筋笼制作里一个比较突出的问题。①碰焊接头错位、弯曲。错位主要是由于碰焊工工作量大，注意力不集中引起的问题，经过提醒并且不定期的抽样检查，碰焊有了明显。②钢筋笼焊接时的咬肉问题。这个问题的产生主要是因为民工队伍技术水平不到位，许多是生手，其次是因为由于电焊工数量不够，由一班人加班加点，疲劳引起的问题。如果更换生手并且配足电焊工的话，问题就会解决。钢筋笼成型机主机是采用传动原理---即钢筋笼平置于2组橡胶动力托辊之间转动，小车载着线材平行于主机匀速行进，产生螺旋状绕筋，中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产全。模板可根据不同工程钢筋笼的设计进行更换客户自已找地方制作。
